加氣混凝土設備生產工藝有哪些？

      加氣混凝土設備主要是兩種生產工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備裝備等各方面技術均以達到行業水平，加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發氣劑，經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫墻體材料。
      加氣混凝土設備在生產中都需要用到水泥，水泥是一種廣泛使用的水硬性膠凝材料，品種很多，性能各異。適用于加氣混凝土的水泥是硅酸鹽水泥，它是用石灰石質和粘土質為主的原料，經過適當配合，煅燒至部分熔融或全部熔融并經冷卻而得到的以硅酸鈣為主要成分的材料，（水泥熟料）加入適量石膏經磨細后制成。如果在磨細時加入某些混合材料，就可以制成不同品種的硅酸鹽水泥。
      加氣塊設備生產流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發氣靜停→脫模→翻轉、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。
    水熱處理是加氣塊設備生產中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質量。加氣塊設備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應溫度為180~193℃的環境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應溫度為95~100℃的環境中進行，通稱為蒸養出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能，如強度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的。

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