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        加氣混凝土設備

        【正一機械】加氣混凝土板材成套設備

        作者:Admin  瀏覽:  發布時間:2020-11-01

        一、正一加氣混凝土板材成套設備優勢

        正一機械制造一直致力于綠色建筑墻體技術的開發和應用,作為中國墻材革新委員會副主任單位、中國加氣協會理事單位面向全球推廣加氣混凝土成套設備統解決方案,每一個加氣混凝土成套設備解決方案都建立在優化客戶愿望的基礎之上。

        全球近400條加氣混凝土成套設備生產線正在不間斷的生產運行,它們的運用的正是正一的加氣混凝土成套設備系統解決方案,用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了正一機械在蒸壓加氣混凝土設備領域的口碑。

        二、加氣混凝土特點

        1、質輕高強:蒸壓/蒸養混凝土孔隙達70%~85%,體積密度一般為500~900kg/m3,為普通混凝土的1/5,粘土磚的1/4,空心磚的1/3,與木質差不多,能浮于水。可減輕建筑物自重,大幅度降低建筑物的綜合造價。

        2、防火阻燃:蒸壓/蒸養混凝土主要原材料大多為無機材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散發有害氣體。耐火650度,為一級耐火材料,90mm厚墻體耐火性能達245分鐘,300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。

        3、隔音降噪:蒸壓/蒸養混凝土具有特有的多孔結構,因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到30-60分貝的建筑隔音要求。

        4、保溫隔熱:蒸壓/蒸養混凝土內部具有大量的氣孔和微孔,這些氣孔和微孔形成了空氣層,因而有良好的保溫隔熱效果。導熱系數為0.11-0.16W/(M.K),僅及混凝土的13%,粘土實心磚、混凝土多空砌體的28.6%。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果,相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

        5、抗滲防潮:因材料由許多獨立的1-2mm的封閉小氣孔組成,吸水導濕緩慢,同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍,配合專用抗滲配方更能有效阻止水分擴散和滲透。用于衛生間時,墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

        6、抗震增強:同樣的建筑結構,比粘土磚提高2個抗震級別。

        7、環保節能:制造、運輸、使用過程無污染,可以保護耕地、節能降耗,屬綠色環保建材。

        8、耐久實用:材料強度穩定,在對試件大氣暴露一年后測試,強度提高了25%,十年后仍保持穩定。

        9、施工便捷:一塊蒸壓/蒸養混凝土的體積相當于18塊紅磚,并可干法砌筑連續作業,不受一次砌筑高度限制,可大大提高施工速度。同時還具有良好的可加工性,可鋸、刨、鉆、釘,并可用適當的粘結材料粘結,為建筑施工創造了有利的條件。

        10、降低造價:綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上,并可以增大使用面積,大大提高建筑面積利用率。

        三、加氣混凝土的應用領域

        非承重蒸壓/蒸養混凝土砌塊生產和使用廣泛,體積密度一般為500 kg/m3和600 kg/m3,主要使用在結構中的填充墻與隔墻,而不承擔荷載;承重蒸壓/蒸養混凝土砌塊的體積密度為700 kg/m3和800 kg/m3,在建筑中經特殊結構處理后承擔荷載;保溫塊的體積密度一般為300 kg/m3和400 kg/m3,主要用于建筑物保溫隔熱;屋面板和墻板都是加筋蒸壓加氣混凝土板,根據用途不同,其配筋不同。蒸養加氣混凝土制品主要應用于哪些領域?

        1、高層框架建筑。多年的實踐證明。加氣混凝土在高層框架建筑中的應用是經濟合理的,特別是用砌塊來砌筑內外墻,已普遍得到社會的認同。

        2、抗震地區建筑。由于加氣混凝土自重輕,其建筑的地震力就小,對抗震有利,和磚混建筑相比,同樣的建筑,同樣的地震條件下,震害程度相差一個地震設計設防級別,如磚混建筑在達7度設防,它會受破壞,而此時加氣混凝土建筑只達6度設防,就不會破壞。1975年海城地震時,30余幢多孔混凝土建筑展害輕微,而鄰近的磚混建筑則震害嚴重;1976年唐山地震時,北京市白家莊的一棟五層加氣混凝土承重樓,自重僅700kg/m2,當時處于地震烈度為6度強的情況下,震后沒有出現新的裂縫,而在50m處的四層混合結構的住宅,下部卻產生大斜裂縫。

        3、嚴寒地區建筑。加氣混凝土的保溫性能好,它200mm厚的墻的保溫效果相當于490mm厚的磚墻的保溫效果,因它在寒冷地區的建筑經濟效果較好,有競爭力。

        4、軟質地基建筑。在相同地基條件下,加氣混凝土建筑的層數可以增多,經濟上有利。 加氣混凝土主要缺點是收縮大,彈性模量低,怕凍害,因此加氣混凝土不適合下列場合,溫度大于80℃的環境,有酸、堿危害的環境;長期潮濕的環境,特別是在寒冷地區尤應注意。

        四、加氣混凝土成套設備工藝流程介紹

        加氣混凝土成套設備工藝流程圖

        1、加氣混凝土成套設備原材料儲存與供料

        所需原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰或石英砂、石粉在原材料場集中,使用時用裝運設備運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

        2、加氣混凝土成套設備原材料處理與儲備

        粉煤灰或石英砂、石粉通過振動給料機和傳送帶送入球磨機,磨細后分別送至料漿罐儲存。

        石灰經顎式破碎機破碎的用斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

        化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

        鋁粉由倉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液

        正一機械通過對原材料存放區的規劃、改善原材料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題,為工人營造一個舒適的工作環境

        3、加氣混凝土成套設備中計量、配料、澆筑

        料漿、膠結料、石膏和鋁粉都分別通過相應自動計量稱計量,后在攪拌機內高速攪拌,澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制,保證工序運行的精確和高效。

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        澆筑

        4、加氣混凝土成套設備中靜停與切割

        澆注后模箱用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時,平穩的靜停控制方式可防止坯體發起膨脹過程中對內部結構的損傷。初養后用翻轉吊機將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

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        靜停

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        切割

        5、加氣混凝土成套設備蒸壓與成成品處理

        經過蒸壓釜,磚坯獲得的強度和性能。出釜后的產品,通過正一機械研發的掰板打包系統,不但提高產品合格率同時解決了砌塊,板材分離難的難題。

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        蒸壓養護

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        掰板分離

        五、加氣混凝土成套設備配套設備

        1、加氣混凝土成套設備之翻轉吊機組

        將育養完成的坯體(帶模具、模具側板)在空中翻轉90度,并放置在切割小車上,翻轉吊開鎖器將模具鎖臂開啟,坯體垂直放在側板上,由切割小車運至切割區域進行切割。

        2、加氣混凝土成套設備之全自動分布式切割機組

        翻轉吊具空中進行90度翻轉托模,坯體垂直放置于側板上方;由1#切割小車帶動坯體行至切割區,先經過橫切裝置,按設定寬度對坯體進行橫向切割,對加氣板材坯體兩側進行銑槽處理后1#小車行至縱切裝置下方,由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起,縱切架帶動鋼絲做鋸狀擺動進行縱向切割。于此同時1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至切割裝置下方,承載縱切好的坯體,送至工作位置。

        3、去廢皮翻轉臺

        由半成品吊具將完成切割的坯體連同側板放置到去廢皮翻轉臺的小滑車上,并啟動電磁吸盤,翻轉液壓系統啟動,將坯體連同側板翻轉90°,去皮裝置由上而下運動,將廢料刮去,翻轉液壓系統啟動翻回初始位置,半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。

        4、蒸壓釜

        蒸壓釜是加氣混凝土生產過程中重要的設備之一,其提供的高溫高壓環境是產品獲得強度和綜合性能的必要條件。

        5、移動式掰板機

        蒸養完成的坯體連同側板被運輸裝置送至移動掰板機下,移動掰板機從上層至下層依次掰開(掰開過程可根據成品的強度調整夾緊壓力),掰至底層后,移動掰板機將全部成品夾起,并移至砌塊成品打包線上,將砌塊放置在該打包線上后繼續將板材移至板材輸送打包線上。


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